какой квалитет при сверлении

 

 

 

 

Обычно 14-15. При использовании точных сверл и на станках высокой жесткости - до 10. Очевидно, исходя из 6 квалитета, черновой операцией должно идти сверление, получистовой - зенкерование, а чистовой - развёртывание. Данная последовательность обеспечивает повышение точности и уменьшение шероховатости поверхности отверстия. Движение резания (главное движение) при сверлении - вращательное движение, движение подачи - поступательное.Шероховатость поверхности после сверления Ra 12,5 6,3 мкм, точность по 11 14 квалитетам. Рассверливанием увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия и при определенных условиях повышают его точность примерно на один квалитет.При сверлении стружка тяжело выходит из отверстий, поэтому сверло надо периодически очищать металлической щеткой. Уменьшение длин режущих кромок при сверлении такими сверлами позволяет уменьшить крутящий момент, силы трения и тепловыделение.обеспечивают обработку отверстий с точностью 1113. квалитетов при шероховатости обработанной поверхности Rz 4080 мкм. Рассверливанием увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия и при определенных условиях повышают его точность примерно на один квалитет.При сверлении стружка тяжело выходит из отверстий, поэтому сверло надо периодически очищать металлической щеткой. Методом сверления получается отверстие 12 квалитета точности. Главное движение при сверлении вращательное, движение подачи поступательное. На сверлильных станках оба движения имеет сверло, закрепленное в шпинделе станка. Распространенный способ обработки глухих и сквозных отверстий в сплошном материале с точностью 9 13-го квалитетов и шероховатостьюПри сверлении отверстий с вращением инструмента увод сверла от оси отверстия больше, чем при сверлении с вращением детали. 14-го квалитетов. Наиболее часто сверлением обрабатывают отверстия для болтовых соединений, а также отверстия для нарезания в них внутренней крепежной резьбы (например, метчиком). Зенкерование — это обработка предварительно просверленных отверстий или Элементы режима резания при сверлении: подача S скорость резания v лDп/1000 (где D — диаметр инструмента, мм п — частота вращения инструмента, об/мин)Сверлением (рис. 14.

11, а) получают сквозные и глухие цилиндрические отверстия ( квалитет 12—13 Ra 6,3 /15). При сверлении отверстий большого диаметра >75 мм обычным способом в стружку идет много металла.Обеспечивают 11 квалитет. Обрабатывают отверстия в литых, штампованных заготовках, а также предварительно просверленных отверстий. Точность сверления по кондуктору соответствует 11 - 12-му квалитету. [61].

Для получения отверстий высокого качества на входе и выходе сверла, особенно при сверлении поперек волокон, следует применять спиральные сверла с центром и подрезателями. В разделе Техника на вопрос какой квалитет точности обеспечивает сверление? заданный автором Артём Соломенцев лучший ответ это Обычно 14-15. При использовании точных сверл и на станках высокой жесткости - до 10. зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением (рис. 1, в) — точность 1113 квалитет, Ra 1015 мкм Процесс получения точных отверстий малых и средних диаметров (315 мм 79 квалитет Ra 0,43,2 мкм) приДля оценки влияния на шероховатость обработанной поверхности вибрации были проведены исследования при сверлении без вибрации (Ra) и с вибрацией (Ra). Сверление можно применять для получения как глухих, так и сквозных отверстий Сверление обеспечивает точность диаметральных размеров в пределах 11-14 квалитетов. точность взаимного расположения отверстии при работе в кондукторах в пределах 0 15 мм. Сверлением и рассверливанием можно получить отверстие с точностью по 11-му, в отдельных случаях - по 10-му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 32080. При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету. При сверлении и рассверливании получают отверстия квалитетов 11 — 13.После зенкерования отверстие получается более точным (квалитеты 10—11), чем при сверлении, и с меньшей шероховатостью поверхности. Для сверления применяют сверлильные, токарные и расточные станки.Это технологический способ окончательной обработки просверленных цилиндрических или конических отверстий в целях получения высокой точности (69-й квалитет) и низкой шероховатости (Ra < 1,25 мкм). Способ и вид обработки. Значения параметра Rа, мкм. Квалитеты нормальной точности. Зенкерование. черновое (по корке). В скобках приведена экономическая точность изготовления изделий из чугуна. При сверлении без кондуктора. Схемы процессов: а - сверление б - рассверливание в - сверление по кондуктору. Точность обработки при сверлении составляет 4-7-й класс (11-14-й квалитет), шероховатость поверхности — 3-й класс и ниже (Rz 80 мкм). Шероховатость поверхности после сверления Ra12,5 6,3 мкм, точность по 11-14 квалитету.При сверлении, зенкеровании и развертывании обычно режущему инструменту сообщают главное движение резания вращающее движение режущего инструмента и Зенкеры (Рис. а) предназначены для повышения точности формы отверстий, полученных сверлением, отливкой, ковкой или штамповкой обеспечивают точность, соответствующую 910 квалитету, и шероховатость. Ra 6,3 мкм. Сверление и рассверливание обеспечивают точность обработки отверстий по 10 - 11-му квалитетам и качество поверхности Rz 80Главное движение при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании — вращательное Dr, а движение подачи Сверлением можно получать отверстия с точностью 1214 квалитетов. Применение при сверлении (особенно глубоких отверстий) кондукторных втулок уменьшает увод сверла и повышает точность обработки до 1011 квалитетов. Припуск под расточку после сверления будет равен 19,8—181,8 мм на диаметр или 0,9 мм на сторону.3.2. Диаметры отверстий квалитета H9 в сплошном материале и размеры инструмента. 3.3. Последовательность обработки отверстий квалитетов H7—H11. Применение того или иного квалитета зависит не только от характера и состояния оборудования, но и от выбранногорезца или фрезы (9-11) шлифование круглое получистовое (8-11) калибрование отверстий шариком или оправкой - после сверления холодная Коллега, при средней подаче сверления, отверстий диаметром 4,2-4,8мм равной 650мм/мин - 2мм. сверло проходит примерно за 0,18с.Конечно: 35H17 (тридцать пять-аш-семнадцать). 17-й квалитет на размер 35 мм и поле допуска H Вам дадут именно 2,5 мм. Сверление. При сверлении и рассверливании обеспечивается 9-13 квалитет точности при шероховатости Ra0,8-25 мкм.Lвр-длина врезания Lг-длина просверливаемого отверстия в заготовке lп-длина перегиба Точность обработки отверстий обычно не превышает 11-12 квалитета, а шероховатость поверхности находится в пределах от 25 до 80 мкм.При сверлении в детали отверстия с диаметром, превышающим 10 мм, тиски необходимо прочно прикрепить болтами к столу станка. Сверлильные станки. На рис. 62 представлены основные виды инструментов для обработки отверстий - сверла, зенкеры, развертки.Рис. 65. Элементы режима резания и срезаемого слоя: а - при сверлении б - при зенкеровании в - при развертывании а и b - соответстьенно Обработка на сверлильных станках. Сверлильные станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.При нормальном сверлении достигается точность диаметра отверстия по 12. . . 11-му квалитетам. 2) 11 квалитет точностии Rz40( ) - сверление по кондуктору 3) 8-9 квалитет точности иRа5( )Rа 2,5( ) сверление, зенкерование, развертывание. необходимо соблюдать те же правила охраны труда, что и при сверлении. Зенкование.Развертывание — это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблица 1.1. Параметры шероховатости и квалитеты допусков размеров при различных методах обработки.Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении. Таблица 1. 3. Сверло. При сверлении глубина сверления контролируется по миллиметровым насечкам на пиноли.

У некоторых станков на колесе подачи пиноли имеется лимб.(Точность 12 : 14-й квалитет. О квалитетах можно посмотреть здесь ). Причиной разбивки отверстий являются недостаточная Калибрование отверстий шариком или оправкой: после сверления после растачивания после развертывания.4. Квалитеты для чугуна отмечены двумя звездочками. Приложение И. Параметр шероховатости поверхности и степень точности. Точность и шероховатость обработки зенкерованием: а) после сверления - 11 квалитет и Rа 2,55 мкм б) литых и прошитых отверстий - 12 квалитет и Rа 1020 мкм. Сверление.Трущиеся поверхности нагруженных деталей. Посадочные поверхности 7 — го квалитета с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Сверление. При сверлении и рассверливании обеспечивается 9-13 квалитет точности при шероховатости Ra0,8-25 мкм.Lвр-длина врезания Lг-длина просверливаемого отверстия в заготовке lп-длина перегиба Существуют следующие типы сверлильных станков: настольно-сверлильные станки, вертикально- сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильныеТочность отверстий, полученных сверлением, находится в пределах 1214 квалитетов. Квалитет(класс точности). Обозначение полей допусков. Размеры, мм. Шероховатость поверхности и квалитеты при. различных видах обработки деталей.11 8. Сверление до 15 мм: без кондуктора. по кондуктору. Второй метод используют при глубоком сверлении, кольцевом сверлении крупных отверстий, требующем от станка большей мощности и жесткости, чем можетЧистовым развертыванием возможно получать отверстия с точностью до 7 квалитета при шероховатости до Ra 0,63. Рис. 3.32. Обработка отверстий в сплошном материале: с — сверление отверстия 9 квалитета точности б — обработка отверстия 7-го квалитета точности / — сверление 2 — зенкерование 3 — черновое развертывание 4 — чистовое развертывание. Точность обработки: 11-14 квалитет (4-7 класс)При сверлении кольцевыми свёрлами производительность повышается до 4-х раз. Сверление выполняется на станках Неточные отверстия (H12-H13 квалитетов) обрабатывают за одну операцию путем сверления или чернового растачивания.При сверлении глубоких отверстий обработка часто производится при совместном встречном вращении детали и сверла. В качестве инструмента при сверлении наиболее широко используют стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром 0,3—80 мм.Точность сверления соответствует 12—13-му квалитету достигаемая шероховатость обработанной поверхности 7?а 6,34-15 мкм. Сверление и рассверливание позволяет получить 11-12 квалитет и Rz 3080 мкм. При изготовлении отверстий по 8 - 10 квалитету точности и Ra-1,2 3,0 мкм после сверления применяют зенкерование.

Недавно написанные: